Enerji verimliliği yalnızca maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, CO2 emisyonunu da ciddi miktarda azaltır. Bu yazıda, artan enerji verimliliğinin yem üretim tesislerinde nasıl uygulandığı anlatılacaktır.
Dört tesisinde toplam 550 bin ton yıllık üretim kapasitesiyle Avrupa’nın önemli hayvan yemi üreticilerinden birinde yapılan enerji tasarruf uygulamaları sonucu, son on yılda ortalama elektrik enerjisi ihtiyacı %4 oranında azaltılırken aynı zamanda ısıl enerji tüketimi de 10 kWh/t azaltılmıştır. Burada, hem tesis bazında elde edilen iyileştirmelerden hem de devam eden uygulamalardan bahsedilecektir.
Tesis-1
Yaklaşık 20 yıllık olan ve günümüze kadar toplam 6 milyon ton yem üretmiş olan bu tesis, ilk kurulumda yüksek enerji verimliliği düşünülerek inşa edilmişti. Doğrudan öğütme yerine çok aşamalı öğütme sistemini tercih eden tesiste, çift-geçişli kırma değirmeni ve çekiçli değirmenler kullanılarak, doğrudan enerji gereksinimleri yaklaşık %30 oranında azaltılmıştır. Şu ana kadarki başarılar:
Devam Eden / Planlanan Uygulama(lar):
Tesis-2
Bu tesis yaklaşık 15 yıl önce yeniden inşa edilmiş ve yenilemeden bugüne toplam 1,5 milyon tona yakın yem üretimi gerçekleşmiştir. Öğütme sonrası sistemde, çekiçli değirmenlerin önünde bir ön eleme aşaması bulunmaktadır. Bu kombinasyon, geleneksel öğütme sistemine kıyasla enerji gereksinimini yaklaşık %20 oranında azaltır. Frekans dönüştürücüler, beslemenin öğütme niteliğinin üretim sırasında ayarlanmasını sağlar ve başlangıç akımını önemli ölçüde azaltır. Tesiste kompresör egzoz ısısı ve buhar kazanlarının kondens ayırma sisteminin flaş buharı, besleme suyunun ön ısıtılması için kullanılmış ve bu sayede, yıllık doğal gaz tüketiminde büyük ölçüde azalma sağlanmıştır.
Tahliye havası gereksinimini azaltan büyük toz toplama filtrelerinde fark basınç kontrolörlerinin uygulanması, tesiste planlanan uygulamalardandır. Bu yatırım da çok hızlı geri ödeme süresine sahiptir.
Tesis-3
30 yıl önce kurulan ve 12 yıl önce kapasite artırımına giden bu tesis, ilk günden bugüne yaklaşık 1,5 milyon tonun üzerinde yem üretmiştir. Yenileme sırasında alınan enerji tasarruf önlemleri ile aşağıdaki başarılar yakalanmıştır:
Bu kazanımlara ek olarak; doğrudan öğütme sistemine kıyasla enerji gereksinimini %30 azaltan çift geçişli kırma değirmenleri ve çekiçli değirmenler kullanan çok kademeli bir öğütme sisteminin kurulumu planlanmaktadır. Öğütmenin niteliği, proses kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilebilecektir.
Tesis-4
Bu tesis ise tam 55 yıllık olup, 15 yıl önce kapasite artırımı ve tam otomasyona geçiş gibi çeşitli yenilikler yapılmıştır. Toplam üretilen yem miktarı ilk günden bugüne 2,5 milyon tonun üzerindedir.
Tesise; karıştırma hattı ve pelet presi ile ekspander hattının gece vardiyasında tam otomatik olarak yem üreteceği şekilde bir otomasyon senaryosu yazılmıştır. Arıza durumunda tesisin kontrol sistemi güvenli moda geçmektedir. Ayrıca tesis ve personel güvenliği her zaman sağlanmalıdır. Yeni sistem, kaza durumunda personeli uyarabilir; uzaktan bakım da mümkündür. İnsansız operasyonda, deneyimli operatör tarafından verilen kararları kontrol sistemi vermelidir. Örneğin sensörler, çekiçli değirmendeki, karıştırıcıdaki, ekspanderdeki ve ayrıca makine rulmanlarındaki sıcaklıkları ve titreşimleri izler.
Tesiste, çekiçli değirmenin önünde ön eleme ve ara eleme ile çift geçişli kırma değirmenleri kullanan çok aşamalı bir öğütme sisteminin kurulumu ile enerji tasarrufu sağlanmıştır. Bu, doğrudan bir öğütme sistemine kıyasla enerji gereksinimini yaklaşık %30 oranında azaltır. Öğütme kalitesi yine otomatik olarak kontrol edilebilir.
Enerji Tasarrufu: Günümüz
Enerji tüketimini azaltma çalışmaları günümüzde halen devam ediyor. Örneğin, son on yılda üretilen metrik ton yem başına yaklaşık %5 elektrik enerjisi ve %17 termal enerji korunurken, termal açıdan hijyenik yemlerin toplam ürünlere oranı %60'tan %100'e çıkarıldı.
Enerjinin Verimli Kullanımı
Elektrik enerjisi üretmek için, kimyasal olarak depolanan enerjinin yakılarak kullanılması, saf buhar üretimine kıyasla ısıtma yağının kalorifik değerini yaklaşık üç kat artırır. "Birleşik ısı ve güç üretimi" olarak adlandırılan bu süreç, kayıp olmadan başka bir enerji formuna dönüştürülebilen “ekserjetik” verimliliği önemli ölçüde artırır. Bu, ısının yanı sıra elektrik enerjisi de üretildiğinden, yakıtta (ısıtma yağı, doğal gaz) bulunan kimyasal potansiyelinin neredeyse tamamının kullanıldığı anlamına gelir.
Kompresörlerin Egzoz Isısı
Hava kompresörleri tarafından atılan ısı, atmosfere üflenmek yerine sistematik olarak kazan besi suyunun ön ısıtmasında veya buhar yerine sıcak hava eşanjörlerinin çalıştırılmasında kullanılmaktadır. Diğer ısı geri kazanım önlemleriyle birlikte, tek başına egzoz ısısının kullanılmasıyla ciddi miktarlarda termal enerji tasarrufu sağlanmıştır.
CO2 Etiketi
Kapsamlı bir enerji yönetim sistemine sahip olan tesislerde, atmosfere olan CO2 salınımı yılda yaklaşık 500 metrik ton daha az olurken, yem hacmi de %10 oranında artabilmektedir. Bu şekilde 10 yıllık süreçte, çevre dostu ve doğaya duyarlı tesislerde toplamda yaklaşık 3.100 ton daha az CO2 salınabilir.
Kurumsal e-bültenimiz Yem’max ile son gelişmelerden haberdar olun! Hayata geçirdiğimiz güncel projelerden, sektör trendlerine; şirket içi haberlerden ileri teknoloji makinelerimizin bilgilerine kadar bütün haberler siz de bir adımla ulaşabilirsiniz.
Abone Ol
